以下是常見(jiàn)的熱風(fēng)爐燃料供應(yīng)系統(tǒng)故障及解決方法，按燃料類(lèi)型分類(lèi)說(shuō)明，涵蓋燃煤、燃?xì)?、燃油、生物質(zhì)等系統(tǒng)的典型問(wèn)題及處理措施：
- 故障現(xiàn)象：皮帶輸送機(jī)或振動(dòng)篩無(wú)法正常送煤，料斗內(nèi)積煤結(jié)塊。
- 原因分析：燃煤濕度過(guò)大、粒度超標(biāo)（如大塊煤卡住篩孔）、輸送皮帶打滑。
- 解決方法：
- 清理料斗和篩網(wǎng)雜物，更換潮濕燃煤，控制含水率＜10%。
- 調(diào)整皮帶張緊度，檢查傳動(dòng)滾筒摩擦力，必要時(shí)更換皮帶。
- 故障現(xiàn)象：爐排轉(zhuǎn)動(dòng)異響、速度減慢或停止，伴隨燃燒不均勻。
- 原因分析：爐排片斷裂、結(jié)焦嚴(yán)重、煤渣或異物卡住爐排間隙。
- 解決方法：
- 停爐后清除爐排上的結(jié)焦和灰渣，更換損壞的爐排片。
- 檢查燃煤粒度，避免超粒徑煤塊進(jìn)入，定期潤(rùn)滑爐排傳動(dòng)齒輪。
- 故障現(xiàn)象：爐膛燃燒不充分，冒黑煙，溫度升不上來(lái)。
- 原因分析：進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)堵塞、引風(fēng)機(jī)葉輪積灰、風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)失靈。
- 解決方法：
- 清理濾網(wǎng)雜物，檢修引風(fēng)機(jī)并清除葉輪積灰，調(diào)整風(fēng)門(mén)開(kāi)度至合適位置（過(guò)?？諝庀禂?shù) 1.2~1.5）。
- 故障現(xiàn)象：燃?xì)鈭?bào)警器報(bào)警，現(xiàn)場(chǎng)有刺鼻氣味，肥皂水檢測(cè)接口處冒泡。
- 原因分析：管道接口松動(dòng)、閥門(mén)密封墊老化、軟管開(kāi)裂。
- 解決方法：
- 立即關(guān)閉氣源總閥，打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)，嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)電器。
- 更換損壞的密封墊或軟管（橡膠管每 1~2 年更換），緊固接口并重新檢漏。
- 故障現(xiàn)象：點(diǎn)火時(shí)無(wú)火焰，或火焰閃爍后熄滅。
- 原因分析：燃?xì)鈮毫Σ蛔悖ǎ?.05MPa）、噴嘴堵塞、點(diǎn)火電極積碳、火焰監(jiān)測(cè)器失靈。
- 解決方法：
- 檢查減壓閥和壓力表，調(diào)整燃?xì)鈮毫χ令~定范圍；清理噴嘴和電極積碳。
- 校驗(yàn)火焰監(jiān)測(cè)器，確保其能正常檢測(cè)火焰信號(hào)并反饋至控制系統(tǒng)。
- 故障現(xiàn)象：火焰向燃燒器內(nèi)部燃燒（回火）或脫離噴嘴（脫火），伴隨異常聲響。
- 原因分析：燃?xì)鈮毫^(guò)高或過(guò)低、空氣與燃?xì)饣旌媳壤д{(diào)。
- 解決方法：
- 調(diào)節(jié)燃?xì)忾y門(mén)和風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，重新校準(zhǔn)空燃比（通常燃?xì)馀c空氣體積比 1:10~1:12）。
- 檢查燃燒器噴嘴磨損情況，必要時(shí)更換。
- 故障現(xiàn)象：燃油壓力表無(wú)示數(shù)或壓力過(guò)低（＜0.8MPa），燃燒器冒白煙或無(wú)火焰。
- 原因分析：儲(chǔ)油罐油位過(guò)低、吸油管漏氣、過(guò)濾器堵塞、油泵葉輪磨損。
- 解決方法：
- 補(bǔ)充燃油，檢查吸油管密封性；清洗或更換燃油過(guò)濾器（粗濾、精濾）。
- 拆解油泵檢查葉輪磨損情況，更換磨損部件或整體油泵。
- 故障現(xiàn)象：燃燒器冒黑煙，火焰呈液滴狀，燃油消耗增加。
- 原因分析：噴嘴堵塞（油渣或雜質(zhì)）、供油壓力不足、燃油黏度過(guò)高（如重油未預(yù)熱）。
- 解決方法：
- 拆下噴嘴用專(zhuān)用工具清理，或用柴油浸泡后疏通；調(diào)節(jié)油泵壓力至 1.0~1.5MPa。
- 檢查燃油預(yù)熱系統(tǒng)，確保重油溫度達(dá)到 50~80℃（根據(jù)黏度調(diào)整）。
- 故障現(xiàn)象：管道接口處滲油，地面有油跡，伴隨燃油味。
- 原因分析：法蘭墊片老化、焊接點(diǎn)開(kāi)裂、管道腐蝕。
- 解決方法：
- 停爐后更換墊片，補(bǔ)焊開(kāi)裂處或更換腐蝕管道；確保管道接地良好，防止靜電引發(fā)火災(zāi)。
- 故障現(xiàn)象：螺旋輸送機(jī)異響，料倉(cāng)下料速度減慢或停止。
- 原因分析：生物質(zhì)顆粒吸潮結(jié)塊（含水率＞15%）、料倉(cāng)內(nèi)壁黏附、螺旋葉片磨損。
- 解決方法：
- 清理料倉(cāng)黏附物，更換干燥燃料，控制含水率＜12%；加裝料倉(cāng)破拱裝置（如振動(dòng)電機(jī)）。
- 檢查螺旋葉片磨損情況，更換或補(bǔ)焊磨損部位，調(diào)整進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)速。
- 故障現(xiàn)象：爐排表面形成堅(jiān)硬灰渣層，燃燒效率下降，甚至堵塞通風(fēng)孔。
- 原因分析：燃料灰熔點(diǎn)低（如稻殼灰熔點(diǎn)約 900℃）、過(guò)量空氣系數(shù)不足（＜1.0）。
- 解決方法：
- 停爐后人工清除結(jié)焦，定期添加防結(jié)焦劑；調(diào)整風(fēng)門(mén)增加供風(fēng)量，保持爐膛微負(fù)壓（-50~-100Pa）。
- 優(yōu)選灰熔點(diǎn)較高的生物質(zhì)燃料（如木屑、秸稈）。
- 故障現(xiàn)象：除塵器阻力增大，煙囪冒灰，熱效率下降。
- 原因分析：灰倉(cāng)積灰未及時(shí)清理、除灰機(jī)密封性差導(dǎo)致漏風(fēng)。
- 解決方法：
- 每天清理灰倉(cāng)和除塵器內(nèi)部積灰，檢查除灰機(jī)鏈條、刮板是否卡滯；更換磨損的密封膠條。
- 燃?xì)?/ 燃油泄漏：立即切斷氣源 / 油源，嚴(yán)禁明火，開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)備，疏散人員并報(bào)警。
- 電氣故障：關(guān)閉系統(tǒng)電源，由專(zhuān)業(yè)電工檢查線路，禁止非專(zhuān)業(yè)人員操作。
- 燃燒異常：緊急停爐，排查燃料供應(yīng)和燃燒器問(wèn)題，待故障排除后再重新啟動(dòng)。
- 定期巡檢：每日檢查燃料管道密封性、儀表數(shù)據(jù)（壓力、溫度）、設(shè)備運(yùn)行聲響。
- 清潔保養(yǎng)：每月清理過(guò)濾器、噴嘴、電極等易積垢部件，每季度全面檢查燃料系統(tǒng)管路。
- 備件儲(chǔ)備：備用密封墊、軟管、噴嘴、爐排片等易損件，縮短故障處理時(shí)間。
通過(guò)快速識(shí)別故障特征并采取針對(duì)性措施，可有效減少熱風(fēng)爐停機(jī)時(shí)間，保障系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。對(duì)于復(fù)雜故障（如控制系統(tǒng)失靈、大型設(shè)備損壞），建議聯(lián)系專(zhuān)業(yè)廠家技術(shù)人員協(xié)助處理。
