滾筒烘干機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)是確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行、延長使用壽命的關(guān)鍵。以下是其主要維護(hù)保養(yǎng)方法及注意事項(xiàng)，按不同部件和周期分類說明：
- 滾筒及內(nèi)部部件
- 檢查滾筒內(nèi)壁是否有物料粘結(jié)、雜物堆積，及時(shí)清理，避免影響烘干效率和物料質(zhì)量。
- 查看抄板（揚(yáng)料板）是否松動(dòng)、變形或脫落，確保物料在滾筒內(nèi)均勻分散。
- 傳動(dòng)系統(tǒng)
- 檢查齒輪、鏈輪、鏈條的嚙合情況，清除表面油污和雜物，確保傳動(dòng)平穩(wěn)。
- 皮帶傳動(dòng)機(jī)型需檢查皮帶松緊度（用手指按壓皮帶，下垂度約 10~15mm 為宜），避免打滑或過度磨損。
- 軸承與潤滑點(diǎn)
- 檢查軸承座溫度（正常運(yùn)行時(shí)溫度應(yīng)≤70℃），若溫度過高需停機(jī)排查潤滑或安裝問題。
- 按設(shè)備說明書要求，定期向軸承、齒輪等潤滑點(diǎn)加注潤滑油（脂），一般每班檢查 1 次潤滑狀態(tài)。
- 熱源與管道
- 燃煤 / 燃?xì)庑停簷z查燃燒器運(yùn)行是否正常，煙道是否通暢，有無漏風(fēng)或堵塞。
- 蒸汽型：檢查蒸汽管道、閥門是否漏氣，壓力表和安全閥是否靈敏可靠。
- 溫度與風(fēng)速
- 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口溫度及風(fēng)速，確保在工藝要求范圍內(nèi)（如進(jìn)風(fēng)溫度 150~300℃，具體需根據(jù)物料特性調(diào)整），避免溫度異常導(dǎo)致物料過干或設(shè)備損壞。
- 電流與振動(dòng)
- 觀察電機(jī)電流是否穩(wěn)定，若電流波動(dòng)過大或超過額定值，可能是物料過載或傳動(dòng)系統(tǒng)故障，需停機(jī)檢查。
- 監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，若有異常振動(dòng)、撞擊或異響（如齒輪打齒聲），應(yīng)立即停機(jī)排查滾筒同軸度、地腳螺栓松動(dòng)等問題。
- 物料烘干效果
- 定期檢測(cè)出料含水率，若烘干效果不達(dá)標(biāo)，需調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、熱源功率或進(jìn)料量。
- 清潔設(shè)備
- 清理滾筒外壁、傳動(dòng)部件及周圍環(huán)境的積塵、物料殘?jiān)?，保持通風(fēng)散熱良好。
- 檢查并疏通排料口，避免物料堵塞影響烘干效率。
- 潤滑系統(tǒng)維護(hù)
- 對(duì)開放式齒輪、鏈條等部位涂抹潤滑脂（如鈣基脂或二硫化鉬脂），減少磨損。
- 檢查油泵、油嘴是否通暢，若發(fā)現(xiàn)潤滑油變質(zhì)或乳化，需及時(shí)更換。
- 傳動(dòng)系統(tǒng)檢查
- 測(cè)量齒輪嚙合間隙（一般為 0.2~0.5mm），若間隙過大需調(diào)整齒輪位置或更換磨損部件。
- 檢查滾筒托輪、擋輪的磨損情況，托輪表面應(yīng)均勻接觸滾筒滾圈，若出現(xiàn)偏磨需調(diào)整托輪角度。
- 電氣系統(tǒng)維護(hù)
- 檢查電機(jī)、控制柜內(nèi)的接線端子是否松動(dòng)，清理接觸器、繼電器觸點(diǎn)的氧化層，確保電氣元件運(yùn)行可靠。
- 測(cè)試溫度傳感器、變頻器等控制元件的靈敏度，校準(zhǔn)顯示數(shù)據(jù)。
- 滾筒同軸度校準(zhǔn)
- 使用激光對(duì)中儀檢測(cè)滾筒軸線與傳動(dòng)裝置的同軸度，偏差應(yīng)≤0.5mm，否則會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)加劇、軸承磨損加速。
- 耐磨層檢查
- 對(duì)于處理高硬度物料的滾筒，需檢查內(nèi)壁耐磨襯板的磨損程度，若磨損超過厚度的 1/3，需及時(shí)更換。
- 管道與密封維護(hù)
- 檢查進(jìn)出料口、熱源接口的密封裝置（如石棉繩、橡膠密封圈），若老化或破損需更換，避免漏風(fēng)影響烘干效率。
- 清理煙道或換熱器內(nèi)的積灰，確保熱傳導(dǎo)效率。
- 全面拆解檢查
- 拆卸滾筒，檢查內(nèi)部抄板、支撐裝置（如托輪、滾圈）的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。
- 檢查滾筒筒體是否有變形、裂紋，尤其是焊縫處，若發(fā)現(xiàn)缺陷需進(jìn)行修復(fù)或加固。
- 電機(jī)與減速機(jī)保養(yǎng)
- 拆解電機(jī)和減速機(jī)，清洗內(nèi)部零件，更換老化的軸承和密封件，重新加注齒輪油（油位應(yīng)達(dá)到視窗中線）。
- 控制系統(tǒng)升級(jí)
- 檢查 PLC、傳感器等控制系統(tǒng)元件的老化情況，更新過時(shí)的程序或硬件，提升設(shè)備自動(dòng)化水平。
- 定期清理軸承座內(nèi)的舊油脂，用煤油清洗軸承后涂抹新潤滑脂（填充量為軸承腔的 1/3~1/2，過多易發(fā)熱）。
- 采用帶座外球面軸承的機(jī)型，需定期調(diào)整軸承座位置，確保滾筒軸向竄動(dòng)在 ±5mm 范圍內(nèi)。
- 托輪表面應(yīng)保持光滑，若出現(xiàn)凹坑或溝槽，需研磨修復(fù)或更換。
- 滾圈與托輪的接觸寬度應(yīng)占托輪寬度的 70% 以上，若接觸不均勻需調(diào)整托輪角度（通過調(diào)節(jié)托輪底座螺栓）。
- 定期清理爐排上的灰渣，檢查爐拱、耐火磚的破損情況，及時(shí)修補(bǔ)避免漏火。
- 調(diào)整進(jìn)風(fēng)口開度，確保燃料充分燃燒，減少煙塵排放和能源浪費(fèi)。
- 停機(jī)順序
- 關(guān)機(jī)時(shí)先停止進(jìn)料，待滾筒內(nèi)物料排空后，再關(guān)閉熱源，最后停機(jī)（避免物料殘留過熱變質(zhì)）。
- 長期停機(jī)前，需徹底清理滾筒內(nèi)部，對(duì)傳動(dòng)部件涂抹防銹油，覆蓋防塵罩。
- 安全操作
- 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)必須切斷電源，懸掛 “禁止合閘” 警示牌，高溫部件需冷卻后再進(jìn)行檢修。
- 涉及登高作業(yè)（如檢修滾筒頂部）時(shí)，需佩戴安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。
- 記錄與檔案
- 建立設(shè)備維護(hù)檔案，詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容、更換的零部件及故障處理情況，便于追溯和預(yù)判設(shè)備狀態(tài)。
- 合理負(fù)載：避免超量進(jìn)料或物料濕度過大，防止?jié)L筒過載運(yùn)行。
- 水質(zhì)管理：蒸汽型烘干機(jī)需使用軟化水，定期排污，防止管道結(jié)垢影響傳熱。
- 環(huán)境控制：設(shè)備安裝在干燥、通風(fēng)良好的場(chǎng)所，避免潮濕導(dǎo)致金屬部件銹蝕。
通過以上維護(hù)保養(yǎng)措施，可有效降低滾筒烘干機(jī)的故障率，提高烘干效率，延長設(shè)備使用壽命。具體保養(yǎng)周期和操作細(xì)節(jié)需參考設(shè)備制造商的說明書，并結(jié)合實(shí)際運(yùn)行工況調(diào)整。
