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一、網(wǎng)帶跑偏

1. 安裝問題
   • 滾筒或托輥安裝位置不正（如水平度、平行度偏差），導致網(wǎng)帶受力不均。
   • 網(wǎng)帶本身接頭不正（如硫化接頭歪斜），運行時產(chǎn)生側向力。
2. 滾筒 / 托輥磨損
   • 滾筒表面磨損不均或粘附物料，造成網(wǎng)帶兩側摩擦力不一致。
   • 托輥轉動不靈活或軸承損壞，導致局部阻力增大。
3. 張緊力不均
   • 張緊裝置調(diào)節(jié)不當（如兩側張緊度不一致），或張緊輥位置偏移。
4. 物料分布不均
   • 進料不均勻，導致網(wǎng)帶一側負載過重。

二、網(wǎng)帶打滑

1. 張緊力不足
   • 張緊裝置故障（如配重塊脫落、絲杠松動），導致網(wǎng)帶松弛。
2. 滾筒表面摩擦力不足
   • 滾筒表面光滑（如未包膠）或有水、油等污染物，降低摩擦系數(shù)。
3. 負載過大
   • 物料堆積過厚或粘度過高，導致運行阻力超過驅動力。
4. 傳動系統(tǒng)故障
   • 電機功率不足、減速機故障或傳動鏈條 / 皮帶松弛。

三、網(wǎng)帶斷裂或破損

1. 材質(zhì)疲勞或腐蝕
   • 長期高溫環(huán)境下網(wǎng)帶材質(zhì)老化，或接觸腐蝕性物料（如化工品）導致銹蝕斷裂。
2. 過載或沖擊
   • 物料重量超過網(wǎng)帶承載極限，或進料時沖擊力過大（如塊狀物料墜落）。
3. 異物卡阻
   • 物料中混入堅硬雜質(zhì)（如金屬塊、石子），卡在網(wǎng)帶與滾筒 / 托輥之間，造成局部撕裂。
4. 維護不當
   • 未及時清理網(wǎng)帶上的粘附物料，導致物料硬化后磨損網(wǎng)帶；或潤滑不足，加劇部件摩擦。

四、網(wǎng)帶變形或松弛

1. 長期高溫影響
   • 高溫環(huán)境下網(wǎng)帶材質(zhì)軟化，受力后易發(fā)生塑性變形。
2. 張緊力調(diào)節(jié)不當
   • 張緊力過大導致網(wǎng)帶被過度拉伸；或張緊力過小，網(wǎng)帶長期松弛運行。
3. 熱脹冷縮效應
   • 設備啟停時溫度變化劇烈，網(wǎng)帶因熱脹冷縮產(chǎn)生應力累積。

五、網(wǎng)帶卡滯或異響

1. 零部件松動
   • 滾筒、托輥的固定螺栓松動，或軸承損壞導致部件移位。
2. 傳動部件故障
   • 齒輪、鏈輪嚙合不良，或鏈條 / 皮帶過松產(chǎn)生跳動。
3. 異物干涉
   • 機架、護罩等部件與網(wǎng)帶發(fā)生摩擦，或物料堆積在網(wǎng)帶下方阻礙運行。

六、網(wǎng)帶透氣性下降

1. 物料粘性大
   • 處理高粘度物料（如果醬、濕粉料）時，物料粘附在網(wǎng)帶上并固化。
2. 清潔不及時
   • 未定期清理網(wǎng)帶，殘留物料干燥后堵塞網(wǎng)孔。

預防與解決措施

1. 定期維護
   • 檢查網(wǎng)帶張緊度、滾筒平行度，清理粘附物料和異物。
   • 對高溫或腐蝕環(huán)境中的網(wǎng)帶，定期檢查材質(zhì)損耗，及時更換。
2. 規(guī)范操作
   • 控制進料均勻性，避免過載或沖擊；根據(jù)物料特性調(diào)整運行速度和溫度。
3. 優(yōu)化設計
   • 選用耐高溫、耐腐蝕材質(zhì)的網(wǎng)帶（如不銹鋼 304/316），滾筒表面包膠提高摩擦力。
   • 加裝防跑偏裝置（如調(diào)心托輥、限位擋輪）和自動張緊系統(tǒng)。